超级耐磨耐蚀金属陶瓷（碳化钨，碳化铬，及其混合物）涂层技术是为工业生产解决严重的磨损，侵蚀和腐蚀问题而提供的顶尖技术。其中的碳化钨包镀包覆环保型涂层技术应用范围最为广泛，效果最为理想；其卓越的耐磨耐蚀综合性能是其他的涂层技术（热喷涂，堆焊，电镀硬铬，重熔或真空熔结等）无法企及的。
新光环超级耐磨耐蚀金属陶瓷（碳化钨，碳化铬，及其混合物）涂层包覆技术特点：
1、柔性金属陶瓷（碳化钨，碳化铬，及其混合物）覆层可以覆盖到任何复杂的几何形状上；
2、与基材为冶金结合，结合力强（450Mpa以上）,不易脱落；
3、包镀后不会改变基体的机械性能和热传导性;
4、超凡的耐磨保护，表面硬度约HRC60-HRC70；同时提供超级耐腐蚀，耐侵蚀性能；
5、耐磨厚度均匀；涂层可厚可薄，能人为控制；一般涂层厚度：0.2mm-5mm;
6、镀层微观结构分布均匀，内部晶粒结合力强，无气孔；涂层合金硬度可以接近硬质合金，而韧性又优于硬质合金；
7、等量磨损，可预测的使用寿命，准确安排检修周期；
8、包镀后的管道表面光洁度高。
9、整个过程精准可控且环保。
以下是部分可使用新光环耐磨耐蚀金属陶瓷（碳化钨，碳化铬，及其混合物）涂层技术的实例（图片及相关性能指标数据仅供参考，以具体条件下具体应用为准）。
一、双螺杆挤出机机筒及螺纹元件
优势：
1、冶金结合，同时抗磨损和腐蚀。
能处理塑料工业的所有化工原料，包括盐酸，硫酸和硝酸。
机筒使用寿命是其他保护材料的三倍以上。
2、极佳的热传导性，不影响机筒的传热效果。
3、能够连续在1030℃正常运转；能短时承受1090℃的高温。
4、可预见的磨损率和机筒寿命；可使用同样的涂层技术进行修复再制造。
二、严酷环境使用耐磨耐蚀模具及耐磨板
对各种要求高耐磨耐蚀的表面进行碳化钨包镀，平磨后表面硬度达到HRC62-HRC65，密封面经200MPa打压试验无漏压，这一承压效果远比超音速喷涂WC-Co-Cr涂层耐压效果稳定，耐磨性是超音速的2倍以上。同样能在包括盐酸，硫酸和硝酸的高腐蚀环境使用。
三、燃煤电厂脱硫脱硝过滤网
要经受高腐蚀介质的冲刷磨损和侵蚀，工作温度350℃，要求工作寿命12个月。304不锈钢只能使用3个月，新光环耐磨耐蚀金属陶瓷（碳化钨，碳化铬，及其混合物）涂层技术包覆处理后寿命提高到18个月。
四、燃煤电厂锅炉“四管”（水冷壁，过热器，再热器及省煤器）
3.5毫米高铬金属堆焊和1毫米超音速喷涂WC-Co-Cr的管段，使用2年后失效，必须停工拆除，造成大量的材料浪费和巨量的停工损失。
新光环耐磨耐蚀金属陶瓷（碳化钨，碳化铬，及其混合物）涂层技术包覆处理后的锅炉“四管”寿命大于15年。
五、径向轴承
优势：
1，超级耐磨，使用寿命长
2，提高马达性能，降低运营成本
3，改善钻探精准性
六、流量调节阀，节流阀
新光环耐磨耐蚀金属陶瓷（碳化钨，碳化铬，及其混合物）涂层技术包覆处理后的流量调节阀，节流阀等具有优异的抗腐蚀，抗磨损，抗冲蚀性能。提高流量调节阀，节流阀的使用寿命和精准度。
七、传输管道弯管
传输含有玻璃纤维的介质时，具有极大的磨损性，弯管经常出现泄漏，造成很大的经济损失。新光环耐磨耐蚀金属陶瓷（碳化钨，碳化铬，及其混合物）涂层技术包覆处理后的弯管使用寿命大大延长，从21天到9年。使用效果远远优于陶瓷衬套弯管，玻璃衬套弯管和其他涂层弯管。
八、泵及分流器
新光环耐磨耐蚀金属陶瓷（碳化钨，碳化铬，及其混合物）涂层技术包覆处理后的泵及分流器等具有优异的抗腐蚀，抗磨损，抗冲蚀性能。提高使用寿命和精准度。
九、造纸行业风扇及木屑粉碎螺杆
新光环耐磨耐蚀金属陶瓷（碳化钨，碳化铬，及其混合物）涂层技术包覆处理后的造纸行业风扇及木屑粉碎螺杆具有优异的抗腐蚀，抗磨损，抗冲蚀性能。提高使用寿命和精准度。
十、搅拌叶板
新光环耐磨耐蚀金属陶瓷（碳化钨，碳化铬，及其混合物）涂层技术包覆处理后的搅拌叶板具有优异的抗腐蚀，抗磨损，抗冲蚀性能。提高使用寿命和精准度。
十一、燃烧器部件
优势：
1、能够数倍至数十倍延长部件寿命和减少维修开支。
延长燃烧器部件寿命，减少停机和更换部件，使得正常维修周期更长。
2、提高燃烧器性能，降低燃烧器部件磨损将使设备有更好的安全耐用性能。
3、优异的抗腐蚀性能，十六分之一英寸（一点五毫米）厚的包镀保护层的抗腐蚀性能比通常的堆焊层提高十五倍，比普通碳素钢提高五十倍，与耐热不锈钢相比，抗腐蚀性能要提高上二十五倍。
典型应用：
燃烧器，喷洒器，火焰稳定环，喷嘴，衬套管等。
十二、风机部件
优势：
1、有效延长风机寿命并减少意外停机事故。
2、高速飞行的煤灰撞击风机，可能损坏任何部位，可以是进风口，也可以是出风口，可以是中心板焊件，也可以是风叶。这些损坏通常会引起通风量减少，风机效率降低，风叶突然不平衡，以及灾难性的叶片脱落。采用碳化钨包镀处理后能达到优异的用量/抗腐蚀比率，抗碎裂和抗剥落能力增强，提高了风机效率，减少了代价昂贵的停机损失并且避免灾难性的叶片脱落。
十三、耐磨阀门，耐磨衬板及磨辊
湖南新光环公司对油田高压平板阀及阀座密封面表面进行碳化钨包镀，平磨后表面硬度达到HRC62-HRC65，密封面经200MPa打压试验无漏压，这一承压效果远比超音速喷涂WC-Co-Cr涂层耐压效果稳定，耐磨性是超音速的2倍以上。湖南新光环碳化钨包镀法处理的平板阀密封面从耐磨性、涂层结合强度、耐蚀性以及耐压性上集各种硬面工艺的优点于一身，极大的提供了阀门的性能。在高温、高压、强腐蚀、强磨损阀门密封领域，湖南新光环碳化钨包镀超耐磨阀门将具有广阔的应用前景。
十四、其他应用
以下是各种硬面工艺属性比对分析
（1）、 热喷涂
优势：喷涂材料范围广泛，不受施工场地限制，设备简单、操作方便、工艺灵活
劣势：
1、耐磨层薄，耐磨性差，厚度不均匀
2、与基材的结合力差，涂层易脱落；
3、喷涂后会改变基体的机械性能；
4、表面容易黏附煤灰，影响基体的热传导性。
（2）、堆焊
优势：可以适应不同的工况要求，厚度可控制，适合于严重磨损的工况，节省成本，经济性好，易于掌握、可操作性强。
劣势：
1、 应用范围窄，主要应用于风机叶轮叶片等；
2、 厚度不均匀，对动平衡影响大、易脱落
（3）、耐磨陶瓷
优势：硬度大、耐磨性能极好、重量轻
劣势：缺乏韧性易碎、易脱落、热传导性不佳
（4）、新光环超级耐磨耐蚀金属陶瓷涂层技术特点
1、柔性碳化钨覆层可以覆盖到任何复杂的几何形状上；
2、与基材为冶金结合，结合力强（450Mpa以上）,不易脱落；
3、包镀后不会改变基体的机械性能和热传导性；
4、超凡的耐磨保护，表面硬度约HRC60-HRC70；
5、耐磨厚度均匀；
6、镀层微观结构分布均匀，内部晶粒结合力强，无气孔；
7、等量磨损，可预测的使用寿命，准确安排检修周期；
8、包镀后的管道表面光洁度高。
以下是各种硬面工艺属性对表：
|
属性 |
堆焊 |
耐磨瓦 |
碳化处理/氮化钢 |
金属陶瓷涂层 |
|
结合强度 |
高 |
低 |
不适用 |
极高 |
|
复杂几何形状 |
困难 |
困难 |
可以 |
可以 |
|
抗磨损性能 |
高 |
极高 |
低 |
极高 |
|
抗侵蚀性能 |
低 |
低 |
低 |
极高 |
|
抗腐蚀性能 |
低 |
低 |
低 |
高 |
|
抗冲击性能 |
一般 |
极低 |
低 |
一般 |
|
抗氧化程度 |
低 |
低 |
不适用 |
低 |
|
耐高温性能 |
低 |
极低 |
一般 |
高 |
|
抗多种形式磨损 |
可以 |
不可以 |
不可以 |
可以 |
该项技术国内领先，国际同步。
以下是几种性能测试对比图：
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